Детройтта тәжірибе алмасу: кеңес инженерлерінің «Форд» брондалған өндірісіне баруы

Мазмұны:

Детройтта тәжірибе алмасу: кеңес инженерлерінің «Форд» брондалған өндірісіне баруы
Детройтта тәжірибе алмасу: кеңес инженерлерінің «Форд» брондалған өндірісіне баруы

Бейне: Детройтта тәжірибе алмасу: кеңес инженерлерінің «Форд» брондалған өндірісіне баруы

Бейне: Детройтта тәжірибе алмасу: кеңес инженерлерінің «Форд» брондалған өндірісіне баруы
Бейне: Жиналыс №3-25.04.2022 | ETF тобының мүшесі және диалог 2024, Наурыз
Anonim
Кескін
Кескін

Стратегиялық технологиялар

Детройттағы (АҚШ) Мичиган Форд зауытында бронетехникалық өндірістің ерекшеліктерімен таныспас бұрын, КСРО -да бронетехника қандай жағдайда құрылғанын қысқаша түсіндірген жөн. Өздеріңіз білетіндей, бәрі салыстыру арқылы үйренеді.

Екінші дүниежүзілік соғыс кезінде қару -жарақ өндіру стратегиялық артықшылықтың маңызды факторларының бірі болды. Соғыстың басталуымен Кеңес Одағы апатты жағдайға тап болды - барлық бронетехника елдің еуропалық бөлігінде шоғырланды. Неміс армиясының жылдам ілгерілеуі елдегі танк броньдарының өндірісін толық тоқтата алады. Соғыстың басында зауыттардың бір бөлігін шығысқа эвакуациялау бойынша керемет күш -жігердің арқасында бронь өндірісін қалпына келтіру мүмкін болды. Негізгі «броньды зауыттар» Кузнецк, Нижний Тагил және Магнитогорск металлургия зауыттары болды.

Бірақ мәселе тек өндірістің майдан шебінің артындағы жаңа учаскеге ауысуымен шектелмеді. Жаңа фабрикалардың көпшілігі танк бронды қорытуға бейімделмеген - соғысқа дейін зауыттар Қара металлургия Халық Комиссариатының қажеттіліктері үшін жұмыс жасаған. Соғыс уақыты өзінің түзетулерін қосты. Қазір мартен пештерінде біліктілігі төмен жұмысшылар жиі болды, арнайы жылу, престеу және металл өңдейтін қондырғылардың жетіспеушілігі мәселесі туындады. Сондықтан қару -жарақ өндірісінің ауысуы әскери болатты балқыту технологиясының өзін елеулі түрде қайта құрумен қатар жүрді. Осылайша, өндірісті диффузиялық тотықсыздандыру процесін қоспағанда, 120-180 тоннаға дейінгі негізгі мартендік пештерге бейімдеу қажет болды. Бронь табақтары мен бронь бөлшектерінің қатаюын суда жүргізу керек болды.

Мұндай жеңілдету алынған қару -жарақтың сапасына әсер етпесе болмайды. Бұл әсіресе қаттылығы жоғары 8С цистерналық болат өндіруге ең қиынға қатысты. Бронь табақтарының сынақтардағы алғашқы үлгілерінде сынудың едәуір қабаты мен қабаты, дәнекерлеу мен түзету кезінде жарықтар пайда болуының жоғары үрдісі байқалды. Бұған қоса, далалық сынақтар снарядтан ату кезінде бронь үлгілерінің шамадан тыс сынғыштығын көрсетті.

Кескін
Кескін

Мұндай кемшіліктерді елемеуге болмайды. Ал мамандандырылған ЦНИИ-48-де олар бірқатар жетілдірулер әзірледі. Біріншіден, бұдан былай құрыш болатты болаттың «азаматтық» сорттарын балқытқаннан кейін ғана алдын ала қыздырылған пештерде балқыту керек болды. Болат мартенді балқытатын ваннада кем дегенде бір жарым сағат қайнатуға мәжбүр болды және оны шаршы немесе дөңес қалыптарға құйды. Сонымен қатар, металлургтер шойынның бастапқы құрамындағы күкірт құрамына (0,06%-дан аспайтын), сондай -ақ көміртегі мен марганецке ерекше назар аударды. Басқа шаралармен бірге бұл сауыт сапасын жақсартуға мүмкіндік берді. Атап айтқанда, шифер мен сынудың қабатын азайту үшін.

Маңызды мәселе отандық броньды термиялық өңдеу технологиясы болды. Қарапайым тілмен айтқанда, бронь табақтарының қатаюы мен шыңдалуына тым көп уақыт пен күш қажет болды, ал қажетті құрал -жабдықтар жетіспеді. Процесті жеңілдету қажет болды. Осыған байланысты біз типтік мысал келтіреміз.1942 жылы ЦНИИ-48 металлургтері термиялық дайындау процесін соншалықты жеңілдете алды, тек КВ мен Т-34 танкілерінің төменгі бөліктері үшін олар 100 корпуста шамамен 3230 пеш-сағатты үнемдеді.

Кескін
Кескін

Соған қарамастан, Кеңес Одағындағы соғыстың соңына дейін стратегиялық маңызды танк броньдарын өндіру шарттары талап етілгеннен алыс болды. Дүниежүзілік соғыс аумағына әсер етпеген шетелдік серіктестің әскери өнеркәсібі туралы олай айту мүмкін емес. Кеңестік металлург -инженерлер бұған 1945 жылдың 26 ақпанында, Жеңіске 72 күн қалғанда тағы да көз жеткізуге мәжбүр болды.

Американдық сән -салтанат

Кеңес делегациясының Детройт қаласындағы Форд брондалған зауытына баруының көпшілікке белгілі тарихын Ресей ғылым академиясының Орал бөлімінің тарих және археология институтының тарих ғылымдарының кандидаты Василий Владимирович Запарий жариялады. Ғалымның материалы Ресейдің мемлекеттік экономика мұрағатында (РГАЭ) сақталған АҚШ -қа жасаған сапарының нәтижелері туралы кеңестік металлургтердің есебіне негізделген. Айта кету керек, РГАЕ - бұл Ұлы Отан соғысы дәуіріндегі әскери техника мен техниканы өндіруге қатысты мұрағат құжаттарының қазынасы. Мұрағат осы уақытқа дейін құпия дәлелдемелерде тағы қанша құпия сақтағанын білу ғана қалады.

Детройттан оралған инженерлердің айтуынша, Форд зауытының бронды цехы ұзындығы 273 метр, ені 30 метр және биіктігі шамамен 10 метр болатын екі аралықтан тұратын ғимарат болған. Сонымен қатар, дүкен сауыттың иісін сезбеді. Ол негізінен термиялық өңдеуге және болатты кесуге арналған. Бұл отандық бронды өндірістің жоғарыда сипатталған мәселелерін ескере отырып, кеңес металлургтерінің ерекше қызығушылығын тудырды. Форд Моторс шеберханасының негізгі өндірістік профилі қалыңдығы 76 мм дейін броньмен жұмыс болды. Детройттағы басқа зауыттарда жеңіл және орташа бронды машиналардың корпусын дәнекерлеу үшін термиялық өңделген болат қаңылтырлар қолданылды.

Кескін
Кескін

Ең алдымен, өндірістік процестің механикалануы Форд шеберханаларын таң қалдырды. Балқыту мен илемдеу аяқталғаннан кейін сауыт табақтары Юнайтед гидравликалық үстел тиегіштерінде термиялық өңдеу цехына жеткізілді. Жүк тиеушілер, өз кезегінде, сауытты шеберхананың жанында орналасқан теміржол платформаларынан алды. Цехтың өзінде барлық технологиялық операциялар кезінде броньды қаңылтырды жылжытуға арналған, қатаю процестерін қоспағанда, екі көпірлі крандар болды.

Құрал-саймандардың кристалды құрылымын жасау үшін әрқайсысы 2500 тонналық екі пресс, 70 метрлік бес конвейерлік әдістемелік пеш пен 100 метрлік бес газды термиялық конвейерлік пеш қажет болды. Су броньды қатайтатын пресске минутына 3700 литрден астам айдайтын алты сорғыны пайдалану арқылы жеткізілді. Орыс инженерлері жазғандай, қызыл броньды бір мезгілде штамптауға және салқындатуға қабілетті мұндай престердің конструкциясының күрделілігі мен бағасы өте шектеулі болды. Сонымен қатар қалыңдығы 30-76 мм құрышқа арналған престерді қолданудың орындылығына күмән туындады. Мұнда суыту үшін су берудің қарқындылығы бірінші орынға шықты.

Кескін
Кескін

2500 тонналық престер Форд брондалған машинасында жалғыз емес еді. Толедо No206 пресстері жіңішке броньды кесумен айналысты және 161 тонна қысым жасады. Қалыңдығы 2,5 см -ден асатын бронь үшін тек отпен кесу қолданылды.

Кәсіпорынға барған кезде металлургтер оқ өткізбейтін жұқа сауыттарды қатайту процесін ұстай алды. Ол 1000 тонна прессте 15 секунд тұрды, содан кейін парақ 900 градус Цельсийде сөндіру үшін 2,5 сағатқа және 593 градуста төрт сағаттық демалысқа жіберілді.

Барлық осы техникалық байлықты кеңестік инженерлер әр түрлі «ұсақ керек -жарақтарды» есептемегенде байқады: дәнекерлеу машиналары, фрезерлік станоктар, қайшылар және т.б.

Броньды термиялық өңдеудің басты ерекшелігі өндірістің үздіксіз ағымы болды. Болат қаңылтырлар өңдеудің барлық дерлік кезеңінде роликті және тізбекті конвейерлерде қозғалу процесінде болды. Конвейер орталық консольден басқарылды. Соңғы кезеңдердің бірінде барлық бронь табақшалары Бринелл қаттылығының деңгейіне тексерілді. Бұл жағдайда сынақ параметрінің парақтан параққа ауытқуы минималды болуы керек - 0,2 мм -ден аспауы керек.

Кеңестік делегацияны ерекше қызықтыратыны - әрбір технологиялық операциядан кейін сауыт тақталарын тазартатын екі жарылыс машинасы. Мұндай перфекционизм мен мұндай сән -салтанатты соғыс кезіндегі қиыншылықтардан алыс американдықтар ғана ала алады.

Ұсынылған: