Стратегиялық ресурс
Соғыс жағдайында әскери-өнеркәсіптік кешен үшін жоғары сапалы болат өндірісін асыра бағалау қиын. Бұл әскерлердің ұрыс даласында табысқа жетуінің маңызды факторларының бірі.
Өздеріңіз білетіндей, Крупптың металлургтері бірінші болып қарудың жоғары сапалы болат өндіруді үйренді.
Немістер Томас өндіру процесін 19 ғасырдың соңында қабылдады. Болат балқытудың бұл әдісі кеннен фосфор қоспаларын кетіруге мүмкіндік берді, бұл автоматты түрде өнімнің сапасын арттырды. Бірінші дүниежүзілік соғыс кезінде жоғары сапалы бронь мен қару-жарақ болаты немістердің ұрыс даласындағы басымдылығын жиі қамтамасыз етті.
Мұндай өндірісті ұйымдастыру үшін пештердің ішкі беттерін қаптайтын жаңа отқа төзімді материалдар қажет болды. Немістер 2000 градустан жоғары температураға төтеп бере алатын ең соңғы магнезит рефракторларын қолданды. Рефракорлылығы жоғары мұндай заттар алюминий оксидтерінің шағын қоспалары бар магний оксидтеріне негізделген.
20 ғасырдың басында магнезитті отқа төзімді қондырғыларды жаппай өндіру технологиясы бар елдер жоғары сапалы бронь мен мылтық бөшкелерін шығаруға мүмкіндік алады. Мұны стратегиялық артықшылықпен салыстыруға болады.
Өртке төзімділігі бойынша 1750-1950 градусқа дейінгі температураға төзімді жоғары отқа төзімді материалдар деп аталды. Бұл доломитті және жоғары глиноземді рефракторлар. Отшашу, жартылай қышқыл, кварц және динас отқа төзімді материалдар 1610-дан 1750 градусқа дейінгі температураға төтеп бере алады.
Айтпақшы, магнезитті рефракторлар өндірісінің технологиялары мен алаңдары Ресейде алғаш рет 1900 жылы пайда болды.
Сатка магнезитті отқа төзімді кірпіш 1905 жылы Льеждегі Бүкіләлемдік өнеркәсіптік көрмесінде алтын медальмен марапатталды. Ол бірегей магнезит кен орны орналасқан Сатка қаласының Челябинск маңында шығарылды.
Зауытта отқа төзімді заттар жасалған периклаз минералы жоғары сапалы болды және қосымша байытуды қажет етпеді. Нәтижесінде, Саткадан шығатын магнезит отқа төзімді Греция мен Австриядағы әріптестерінен жоғары болды.
Аралықты жою
Сатканың жоғары сапалы магнезит кірпішіне қарамастан, 30-шы жылдарға дейін кеңестік металлургтердің негізгі отқа төзімділері саздан жасалған динас материалдары болды. Әрине, болат балқыту үшін жоғары температураны алу нәтиже бермеді-мартен пештерінің ішкі қабаты қирап, кезектен тыс жөндеуді қажет етті.
Сатка кірпіші жеткіліксіз болды, ал революциядан кейінгі кезеңде негізгі өндірістік технологиялар жоғалды.
Сонымен бірге еуропалықтар алға шықты - мысалы, австриялық магний Радекс отқа төзімділігімен ерекшеленді.
Кеңес Одағы бұл материалды сатып алды. Бірақ өндірістің құпиясынсыз аналогты алу мүмкін емес еді. Бұл мәселені Мәскеу мемлекеттік техникалық университетінің түлегі қабылдады. Н. Е. Бауман Алексей Петрович Панарин. Магнит зауытында (бұрынғы Сатка комбинаты) 1933 жылы Орталық өсімдіктер зертханасын басқарды. Ал бес жылдан кейін мартен пештері үшін периклаз-хромит немесе хромомагнитті рефракторлардың жаппай өндірісін іске қосты.
Златоуст металлургия зауыты мен Мәскеудің «Балға мен орақ» зауытында Панариннің отқа төзімді зауыты ескірген диналарды алмастырды.
Бірнеше жылдар бойы «Магнезит» зертханасында жасалған технология арнайы құрам мен бөлшектердің көлемінен тұрды.
Бұрын зауыт 50/50 пропорциясында магнезиттен және хромды темір кенінен тұратын кәдімгі хром-магнезит кірпішін шығаратын. Панарин тобы ашқан құпия келесідей болды:
«Егер фракциясының ең аз мөлшері 0,5 мм -ден аспайтын ірі гранулометриялық түйірлердегі хромит кені кәдімгі магнезит шихтасына қосылса, онда мұндай кеннің 10% қосылуымен де кірпіштің жылу тұрақтылығы күрт артады.
Ірі гранулометрияның хромит кені қосылған сайын кірпіштің тұрақтылығы өседі және компоненттердің белгілі бір қатынасында максимумға жетеді ».
Жаңа отқа төзімді хромит Сарановское шахтасында алынды, ал Сатикада периклаз өндіруді жалғастырды.
Салыстыру үшін кәдімгі «революцияға дейінгі» магнезит кірпіш Панариннің жаңалығынан 5-6 есе төмен температураға төзді.
Кировоград мыс балқыту зауытында ревербераторлы пештің төбесінде хром-магнезитті отқа төзімді 151 күн ішінде 1550 градусқа дейінгі температураға төзді. Бұрын мұндай пештердегі отқа төзімді қондырғыларды әр 20-30 күн сайын өзгерту қажет болатын.
1941 жылға қарай ауқымды отқа төзімді заттардың өндірісі игерілді, бұл 1800 градусқа дейінгі температурада болат жасайтын үлкен пештерде материалдарды қолдануға мүмкіндік берді. Бұған отқа төзімді материалды пештердің төбесіне бекітудің жаңа әдісін жасаған «Магнезит» техникалық директоры Александр Френкель маңызды үлес қосты.
Жеңіске арналған отқа төзімді заттар
1941 жылдың аяғында Магнитканың металлургтері бұрын ойластырылмаған нәрсеге қол жеткізді-тарихта бірінші рет мартеннің негізгі ауыр пештерінде Т-34 танкілері үшін бронь болат қорытуды меңгерді.
Мұндай маңызды процестің отқа төзімді қондырғыларының негізгі жеткізушісі Сатка «Магнезит» болды. Зауыт жұмысшыларының үштен бір бөлігі майданға шақырылып, мемлекет жоспарды асыра орындауды талап еткен соғыс уақытындағы қиындықтар туралы айтудың қажеті жоқ. Соған қарамастан, зауыт өз жұмысын атқарды, ал Панарин 1943 ж
«Қара металлургия үшін жергілікті шикізаттан жоғары отқа төзімді өнімдер шығаруды игергені үшін»
Сталиндік сыйлыққа ие болды.
1944 жылы бұл металлург-зерттеуші «Extra» жоғары сапалы магнезит ұнтағын алу технологиясын әзірлейді. Бұл жартылай фабрикат электр пештерінде бронды болаттың ерекше маңызды өндірісінде қолданылатын престелген отқа төзімді затты дайындау үшін пайдаланылды. Мұндай отқа төзімді қондырғылардың температуралық шегі 2000 градусқа жетті.
Бірақ жалпы табысты Магнезит зауытының мысалы Кеңес Одағының отқа төзімді өнеркәсібінің барлығына тарады деп ойламау керек.
1941-1942 жылдары елдің барлық танк ғимараты эвакуацияланған Оралда ерекше қиын жағдай туды.
Магнитогорск және Новотагильск металлургия зауыттары қару -жарақ шығаруға қайта бағдарланды, Свердловск Уралмаш, Челябинск «Танкоград» және No183 Нижний Тагил цистерна зауыттарына өнім жеткізді. Сонымен бірге металлургиялық зауыттарда жергілікті шикізаттан отқа төзімді заттар өндірісі болды..
Мысалы, Магниткада динас-шамот зауыты жылына 65-70 мың тонна кірпіш шығаратын. Бұл басқа кәсіпорындарға жеткізілімдерді айтпағанда, олардың қажеттіліктері үшін де жеткіліксіз болды.
Алғашқы қиындықтар цистерналық зауыттар өздерінің жылу және жылу пештерін сала бастаған кезде пайда болды. Орал металлургиясында отқа төзімді заттар әрең болды, содан кейін цистерна зауыттарының корпусы пештерді қаптауға жоғары сапалы материалдарды қажет етті.
Бұл жерде хромомагнитті рефракторлар туралы әңгіме болған жоқ - бұл материал тапшы болды, тіпті американдық Lend -Lease -ке айырбасталды. Кем дегенде, бұл көптеген дереккөздерде айтылады. Орал тарихшылары Панариннің қымбат хромомагнититі танк сауытына тапшы ферроқорытпалардың орнына шетелге кетуі мүмкін деп жазады. Бірақ бұл туралы нақты дәлел әлі жоқ.
Танк фабрикалары негізінен Первоуральск зауыты шығаратын династың отқа төзімді материалына сүйенді. Бірақ, біріншіден, ол айына 12 мың тонна ғана өндірілді, екіншіден, металлургтер арыстан үлесін алды.
Первоуральск зауытында өндірістің кеңеюі өте баяу жүрді. Ал 1942 жылдың ортасына қарай тек 4 жаңа пеш пайда болды. Қалғандары дайын болмады, немесе әдетте тек жобаларда болды.
Цистерна зауыттарының мартен пештеріне арналған отқа төзімді қондырғылар көбінесе сапасыз, толық емес және уақытында келмеген. 1942 жылдың төртінші тоқсанында тек «Уралмаш» пештерін жөндеуге 1035 тонна отқа төзімді кірпіш қажет болды, тек 827 тоннасы ғана алынды.
1943 жылы «Уралмаштың» мартендік цехы, жалпы, жөндеуге отқа төзімді қондырғылардың болмауына байланысты тоқтап қалды.
Соғыс кезінде берілетін отқа төзімді қондырғылардың сапасы көп нәрсені қалайды. Егер қалыпты жағдайда мартен пешінің динас кірпіші 400 қызуға төзе алатын болса, соғыс кезінде ол 135 қызудан аспаған. Ал 1943 жылдың наурызына қарай бұл параметр 30-40 қызуға дейін төмендеді.
Бұл жағдай бір ресурстың (бұл жағдайда отқа төзімді) жетіспеушілігі бүкіл қорғаныс өнеркәсібінің жұмысын қалай баяулатуы мүмкін екенін анық көрсетеді. Тарих ғылымдарының кандидаты Никита Мельников өз еңбектерінде жазғандай, 1943 жылы наурызда Уралмаштың үш мартен пеші әлі де тоқтап, жөндеу жұмыстарының толық циклын жүргізді. Оған 2346 тонна динас, 580 тонна шамот және 86 тонна тапшы магнезит қажет болды.
1942 жылдың ортасына қарай No183 танк зауытында жағдай дәл осылай дами бастады - болат өндіру механикалық құрастырудан артта қалды. Ал бізге Уралмаштан Т-34 корпусын «импорттауға» тура келді.
Оның себептерінің бірі 1942 жылдың көктемінде өз шектерінде жұмыс істейтін мартендік пештерді жөндеу үшін отқа төзімді оттардың болмауы болды. Нәтижесінде күзде 6 мартен пешінің тек 2-сі ғана жұмыс істеді. Балқыту көлемі 1943 жылдың екінші жартысында ғана қалпына келтірілді.
Ұлы Отан соғысы жылдарындағы кеңестік қорғаныс кешені құрылымындағы отқа төзімді қондырғылардың жағдайы елдің тылындағы жағдайдың күрделілігін айқын көрсетеді.
Жалпы алғанда, ең жоғары технологиялық емес өнімнің созылмалы жетіспеушілігі бронетехниканың өндірілу қарқынына тікелей әсер етті.
