Пышақтардың тарихы пышақтардан басталды, онда пышақ сабына мықтап бекітіліп, жұмысқа үнемі дайын болды. Қазіргі уақытта жиналмалы пышақтардың кең таралуына қарамастан, мұндай пышақтар өзектілігін жоғалтқан жоқ. Олар далада таптырмайтын (жауынгерлік, аңшылық, туристік), қалалық ортада кеңінен қолданылады (үнемі тозатын пышақтар мен қорғаныс пышақтары) және пәтерлер мен қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарындағы асүйлерде басым. Шетелде пышақ сленгінде бекітілген жүзі бар пышақтардың атауы (бекітілген пышақтар) - «бекітілген» олардың артында қалып қойған. Алайда, бұл өте жақсы анықтама емес, өйткені көптеген заманауи жиналмалы пышақтарда пышақты ашық күйде бекітудің арнайы механизмі бар. Оларды бүктелмейтін пышақтар деп атаған дұрыс болар еді.
Тұрақты жүзі бар жиналмалы пышақтардан айырмашылығы, олардың бірқатар артықшылықтары бар:
олар әрқашан жұмысқа дайын - пышақты ашудың қажеті жоқ, ол топсаның ластануына байланысты кептеліп қалуы мүмкін;
олар қолдануға сенімді - пышақтың бекіту механизмінің ақаулығына, ластануына немесе бұзылуына байланысты пышақтың өздігінен бүктелу қаупі жоқ.
Бүктелетін және жиналмайтын пышақтардың арасындағы аралық позиция пышақтармен ауыстырылады, олар жиналмайтын және жиналмалы болуы мүмкін.
Ауыстырылатын жүздері бар бөлінбейтін пышақтардың негізі болат жолақ болып табылады, оның бір жағы пышақ жүзі, ал екіншісі-инструментальды (кейде басқа қайрау немесе пішіні бар жүз). Жұмыс пышағы пышақ тұтқасын лақтыру арқылы ауыстырылады.
Жиналмалы пышақтар тұтқадан және оған бекітілетін пышақтар жиынтығынан тұрады.
Ауыстырылатын жүздері бар пышақтар функционалдығы бойынша классикалық бір жүзді пышақтардан жоғары, бірақ сенімділігі мен киюдің қарапайымдылығынан олардан төмен.
Бүктелмейтін пышақтардың дизайны бүктелетіндерге қарағанда әлдеқайда қарапайым болғанына қарамастан, олардың бірқатар ерекшеліктері мен элементтері бар. Әдетте, интернет -дүкендердің сайттарында, пышақ өндірушілерінің каталогтарында және сайттарында пышақтардың негізгі сипаттамалары келтірілген:
тағайындау;
пышақтың жалпы ұзындығы;
пышақтың ұзындығы;
жамбас қалыңдығы;
пышақтың қаттылығы;
пышақтың салмағы;
сабы мен қынның пышақ материалы.
Шетелдік дереккөздерде пышақтың жалпы өлшемдері әдетте дюйммен (1 дюйм = 2,54 см), ал салмағы унциямен беріледі (мысалы, 1 унция = 28,4 г).
Пышақтың толық суретін олардың сауда журналдарында немесе пышақ сайттарындағы шолуларынан алуға болады. Алайда, бұл үшін сізге қарапайым тұтынушыға белгілі бір қиындықтар туғызатын пышақ терминдері туралы түсінік қажет.
Пышақтар туралы көптеген пайдалы ақпаратты Интернеттегі пышақ форумдарынан табуға болады. Алайда, бұл форумдардың тұрақты қатысушылары ресми терминдерден басқа, белгілі бір пышақ жаргонын кеңінен қолданады. Сондықтан мақаланың соңында пышақ жаргонының қысқаша сөздігі берілген.
Бұл мақаланың мақсаты - пышақ пен пышақ өнеркәсібінің энтузиасттары мен білушілері емес, бірақ оның элементтерінің мақсатын толық білетін және қажетсіз дизайн ерекшеліктері үшін артық төлемейтін сенімді қапсырма пышақ сатып алғысы келетін адамдарға көмектесу (бағасы) ыңғайсыз пышақ жүзден он мыңға дейін болуы мүмкін).
Қарапайым адам үшін пышақ иеленудің заңдылығы туралы ақпарат ең маңызды. Яғни. Ол қару -жараққа тиесілі ме, оны алу үшін арнайы рұқсат қажет және оны сақтау мен киудің белгілі бір міндетті ережелері бар ма, әлде бұл үй пышағы ма (жалпы тілде «үй»), сатып алу, тасымалдау мен қолдану қатаң заңнамалық базамен қоршалмаған.
Пышақтың ХО -ға тиесілі екенін арнайы сипаттамадан табуға болатын көптеген белгілер мен сынақ нәтижелерін басшылыққа алатын маман ғана анықтай алады.
Орташа тұтынушы үшін сертификаттау тестінің ақпараттық парағының көшірмесі болса жеткілікті. Бұл құжатта пышақтың негізгі сипаттамалары мен өндіруші компанияның атауы ғана емес, ең бастысы - оны үй шаруашылығы ретінде тану туралы сараптамалық қорытынды бар. Бұл құжаттың пышақ иесімен болуы құқық қорғау органдарының қызметкерлерімен бірқатар мәселелерді болдырмауға көмектеседі.
Сатушы немесе менеджер не айтса да, мұндай құжаттың болмауы, пышақ дүкені болсын, мамандандырылған пышақ цехы болсын, оның қабілетсіздігін немесе сатып алынатын пышақ сертификаттау сынақтарынан өтпегенін көрсетеді, және бұл XO, болашақ иесіне көп қиындық әкеледі …
Сондай -ақ, пышақ шығаратын компаниялар бір пышақ моделінің әр түрлі нұсқаларын шығара алатынын есте ұстаған жөн, сыртқы жағынан өте ұқсас, бірақ әр түрлі санатқа жатады. Сондықтан, ақпараттық парақты алған кезде, ондағы суретті қолыңыздағы пышақпен мұқият салыстыруыңыз қажет. Егер ақпараттық парақтағы сурет түпнұсқаға сәйкес келмесе - мұндай құжаттың құны жоқ.
Кейбір қытайлық өндірушілер DIY жиынтықтары түрінде танымал батыстық компаниялардың жауынгерлік пышақтарының көшірмелерін шығарады. Өздігінен мұндай жинақ сертификаттауды қажет етпейді. Алайда, бұл бөлшектер жиынтығынан жиналған пышақ барлық салдары бар қарсылас қару болады.
Дизайн
Бүктелмейтін пышақтың негізгі элементтері-пышақ, тұтқа және тығын. Пышақ - пышақтың негізі, оның көмегімен пышақпен барлық жұмыс орындалады. Тұтқа пышақтың ыңғайлылығын анықтайды. Тығын саусақтарды пышақтың жүзіне сырғып кетуден сақтайды.
Бұл негізгі бөлшектер жеке құрылымдық элементтер ретінде жасалуы мүмкін немесе бір материалдан жасалуы мүмкін. Бұл пышақтарға, мысалы, әр түрлі пішіндегі саңылаулардың арқасында қаңқаны еске түсіретін тұтқаның пішінінен алынған «қаңқалық» пышақтар жатады. Бұл пышақтардың тұтқалары жиі ұстау үшін сыммен оралған.
Пышақ
Классикалық формадағы бүктелмейтін пышақтардың жүзі болат жолақ, оның бір бөлігі қайралған (пышақтың өзі), екіншісі-тұтқаны пышаққа бекітуге қызмет ететін білік.
Пышақтың жұмыс сипаттамалары оның материалына, дайындау технологиясына, геометриялық пішініне және пышақтың кесіндісіне байланысты анықталады.
Пышақ материалы
Пышақ өнеркәсібінде пышақ жасаудың ең кең тараған материалы болаттың әр түрлі түрлері болды және болып қала береді: көміртекті, легирленген (тот баспайтын) және өрнекті (дамаск, дамаск).
Болат маркаларының алуан түрлілігі бар және олардың толық сипаттамасы оннан астам бетті қамтуы мүмкін. Пышақ өндіру үшін пайдаланылатын болаттардың кең ассортименті пышақтың бір -біріне ұқсамайтын сапасын алу қажеттілігімен байланысты - қайраудың қарапайымдылығы мен кесу қасиеттерінің беріктігі, соққы жүктемелеріне төзімділік және кесу жиегінің қаттылығы.
Пышақтың қаттылығы тозуға төзімділік көрсеткіші (пышақтың өткірлігін сақтау ұзақтығы) болып табылады. Оны Роквелл «С» шкаласы - HRC бірліктерінде өлшеу әдетке айналған. Бұл сан неғұрлым жоғары болса, пышақтың жүзі соғұрлым қатты болады.
Пышақ қалақшаны термиялық өңдеу кезінде қаттылыққа ие болады (сөндіру, шыңдау). Тиісті емес термиялық өңдеумен, тіпті ең мінсіз және қымбат болаттан сапасыз пышақты алуға болады, және керісінше, тіпті арзан болаттан да жақсы өнімділігі бар пышақты жасауға болады.
Әдетте жиналмайтын пышақтардың пышақтарында 42 … 61 HRC диапазонында индикатор болады. Пышақтардың 61 HRC асатын мәнге дейін беріктігі пышақтың сынғыштығының жоғарылауына әкеледі, ал 42 HRC төменде - тозуға төзімділіктің төмендеуіне әкеледі (әдетте мұндай пышақтарда қару -жарақтың кәдесый көшірмелері болады).
Пышақтарға арналған дәстүрлі материал - көміртекті болат (негізгі компоненттер - темір мен көміртек). Төмен көміртекті болаттар (0, 4 … 0, 6% көміртегі) жүзі соққы жүктемелеріне жақсы төзімді (пышақтың беріктігі) пышақтарды шығаруға мүмкіндік береді, қайрауға оңай, сонымен қатар оңай түспейді. Жоғары көміртекті болаттардан жасалған пышақтар (0, 7 … 1, 2%) пышақтың өткірлігін ұзақ уақыт сақтайды, бірақ қайрау қиын және соққы жүктемелеріне нашар төзеді. Көміртекті болаттардың жалпы кемшілігі - коррозияға төзімділіктің төмендігі, ол пышақтың ерекше күтімін немесе тот баспайтындай етіп оған қорғаныш жабынды қолдануды талап етеді.
Жоғары көміртекті болаттан (1, 2 … 2, 0% көміртегіне дейін) жасалған пышақтардың арасында ерекше орынды дамаск болаттан жасалған пышақтар алады. Сынақ пен қателіктің нәтижесінде ежелгі шеберлер күрделі конструкциялы болат алуды үйренді. Бұл болат қаттылықты, механикалық кернеуге төзімділікті (қаттылықты) және серпімділікті біріктіретін пышақтар жасауға мүмкіндік берді. Дамаск болатының бірегей қасиеттері металл құрылымында микро- және макроиномогенділіктердің пайда болуымен байланысты. Бұл біртектіліктің болмауы, сонымен қатар, дамаск қалақтарының бетіндегі нақты үлгіні анықтайды, ал бұл үлгі неғұрлым үлкен және айқын болса, дамаск болатының сапасы соғұрлым жоғары болады.
Дамаск болатының құпиясы қайтарылмайтын түрде жоғалды. 1830 жылдары орыс ғалымы Павел Петрович Амосовтың көне дамаск болат үлгілерін мұқият зерттеуі мен көптеген эксперименттерінің нәтижесінде. дамаск болаттарына ұқсас қасиеттері бар болатты алуға мүмкіндік беретін технологиялық процесс әзірленді.
Дамаск пышақтары - бұл бөлшек және қымбат өнім. Бұл дамаск болат алудың жоғары еңбек сыйымдылығы мен күрделілігіне байланысты, бұл жоғары сапалы дамас болатты алудың тұрақсыздығына және бас тартудың жоғары деңгейіне әкеледі (тіпті атақты шеберлердің арасында ол үштен бір бөлігін құрай алады) өнімдер).
Дамаск болаттан жасалған пышақтар сәні пышақ нарығында нағыз дамас болатына қатысы жоқ өнімдердің пайда болуына әкелді. Мысалы, дамаск үлгісін алу үшін тот баспайтын болаттан соғу, содан кейін дамаск болатының технологиясы бойынша легирленген болаттарды тұздау немесе қайта балқыту қолданылады. Мұндай пышақтарды сыртқы түрі бойынша нағыз дамаск пышақтарынан ажырату тіпті маманға да оңай емес.
Қазіргі кезде олардың құрамына қосылған қоспалардың (хром, вольфрам, молибден және т.б.) арқасында жоғары өнімділікке ие, баспайтын болаттан жасалған пышақтар кең таралған. Атауына қарамастан, мұндай болат көміртекті болаттан әлдеқайда аз дәрежеде болса да, коррозияға ұшырайды. Ол қоспалардың болуына байланысты, олар неғұрлым аз болса, соғұрлым өндіріс мәдениеті жоғары болады және, әрине, мұндай болаттан жасалған пышақтың бағасы.
Болаттың әр түрлі маркаларының «серпімділігі» мен «қаттылығын» бір қалақта біріктіру әрекеті композитті пышақтардың пайда болуына әкелді. Яғни болаттың бірнеше түрінен тұратын пышақтар.
Дамаск болаты төмен және жоғары көміртекті болаттан бірнеше рет орама жолақтарды соғу арқылы шығарылады. Нәтижесінде соңғы өнім жоғары икемділік пен пышақтың қаттылығын біріктіреді.
Дамаск пышақтарының беті айқын үлгіге ие. Дамаск өндірісінің заманауи технологиялары бұл үлгінің сыртқы түрін алдын ала жобалауға және пышақтан түрлі суреттер алуға мүмкіндік береді.
Алайда, дамаск болатындағыдай, жоғары сапалы дамас өндірісі күрделі, ұзақ және қымбат технологиялық операция болып табылады. Оның жоғары сапалы орындалуы тек бірнеше өндірушілерге қол жетімді. Мұның салдары өнімнің жоғары түпкілікті құны және қабылдамаудың жоғары деңгейі болып табылады. Сонымен қатар, қарапайым адамға «жұмыс істейтін» дамаскті сәндіктен ажырату және оны дайындау сапасын бағалау өте қиын. Сондықтан пәтердегі сөреде жақсы көрінетін, бірақ нақты жұмыс жасау үшін пайдасыз әдемі пышақты сатып алу қаупі жоғары. Сонымен қатар, кейбір өндірушілер Дамаск болатының бетіне имитациялайтын пышақтар шығарады (пышаққа дамаск үлгісін әр түрлі түрде қолданады).
Композитті пышақтарды шығарудың тағы бір технологиясы - орау - болат белдеулерінің дәнекерленген қаптамасынан пышақ жасау, оның ортасында болаттың «қатты» маркалары, ал бүйірлерінде - «жұмсақ» пластик. Бұл жоғары қаттылықты серпімділікпен біріктіретін пышақтар шығаруға мүмкіндік береді.
Айта кету керек, мұндай пышақтардың «өзін-өзі қайрауы» туралы басым пікір шындыққа сәйкес келмейді.
Бұл технологияның еңбекқорлығы мен күрделілігі және нәтижесінде соңғы өнімнің жоғары бағасы оның таралуына әкелді. Негізінде көп қабатты жүздері бар пышақтарды скандинавиялық және жапондық өндірушілер бірнеше ондаған мың рубльге шығарады.
Пышақ нарығында сіз титан қорытпасынан, керамикадан және пластмассаның әр түрлі түрлерінен жасалған жүздері бар жиналмайтын пышақтарды таба аласыз.
Титан қорытпаларынан жасалған пышақтардың ерекшелігі - олардың коррозияға төзімділігі өте жоғары, минус 50 ° C дейін сақталатын беріктігі, серпімділігі мен салмағы аз. Титан пышақтың кемшіліктеріне кесу жиегінің төмен қарсылығын, оны қалпына келтірудің қиындығын және осындай пышақтары бар пышақтардың жоғары бағасын жатқызуға болады (болаттан жасалған ұқсас пышақтан 8-10 есе жоғары).
Бұл ерекшеліктер сонымен қатар титан қалақшасы бар пышақтардың қолдану саласын анықтады - балықшылар, сүңгуірлер, су туризмін ұнататындар. Титан магнитті емес металл болғандықтан, мұндай пышақтарды жауынгерлік жүзушілер қолданады.
Керамикалық пышақтар коррозияға ұшырамайды, жоғары қаттылыққа және беріктікке ие. Мұндай пышақтардың кемшілігі олардың жоғары сынғыштығында. Бүйірлік жүктеменің немесе пышақтың еденге құлауының нәтижесі пышақты сындырады. Сонымен қатар, мұндай пышақтардың түтіккен кескіш жиегін қалпына келтіру мүмкін емес. Керамикалық пышақтар негізінен ас үй пышақтарында кеңінен қолданылады.
Жақында керамикалық өзегі мен болат табақшалары бар композиттік пышақтарды жасау технологиялары жасалды. Оларды өнеркәсіптік пайдалануға беру керамикалық пышақтардың беріктігі мен тозуға төзімділігін болат пышақтардың беріктігі мен серпімділігімен біріктіретін пышақтар жасауға мүмкіндік береді.
Пластикалық пышақтарды қайта қолдануға болмайды. Беріктік пен кесу қабілеті бойынша олар болат жүзі бар пышақтардан айтарлықтай төмен. Олардың басты артықшылығы - металл детекторлары үшін «көрінбеуі», ол қолдану саласын анықтайды - жасырын тасу пышақтары.
Пышақтың бетін қосымша өңдеу
Пышақтың беті көбінесе қосымша механикалық өңдеуге ұшырайды (жылтырату немесе күңгірттеу) немесе оған тотықты пленка, полимерлі материал немесе металдардың жұқа қабаты немесе олардың қосылыстары түрінде қорғаныс жабыны қолданылуы мүмкін. Бұл өңдеудің мақсаты:
пышақтың бетін жылтыр, жылтыр немесе керісінше күңгірт және күңгірт етіңіз (жылтыр емес);
пышақты коррозиядан қорғаңыз;
оның тозуға төзімділігін арттырады.
Жылтырату (механикалық немесе электрохимиялық) - бұл өңдеудің классикалық түрі, нәтижесінде пышақтың беті айна жарқылын ғана емес, сонымен қатар коррозиядан қосымша қорғауды алады.
Матинг. Кейбір жағдайларда жылтыратылған беттегі жарықтан шағылысу жағымсыз фактор болып табылады (жауынгерлік және тактикалық пышақтар). Пышақтың беті күңгірт болуы үшін пышақтың бетін өңдеудің арнайы әдістері қолданылады - атласты әрлеу, өрескел тегістеу немесе жару.
Атласты әрлеу кезінде пышақтың беті арнайы щеткалар немесе абразивті қағаз көмегімен микро сызықтармен жабылады.
Пышақтың дөрекі тегістелуі (таспен жуылған) илектелген тастармен жасалады.
Атласты әрлеу мен өрескел тегістеу нәтижесінде бет күңгірт көрініске ие болады, пышақтың жылтырлығы әлсірейді, бірақ ол тікелей күн сәулесін шағылыстыра береді.
Жару кезінде пышаққа жоғары қысыммен ұсақ бөлшектердің ағыны (құм, корунд фишкасы, шыны моншақтар) жіберіледі. Жоғарыда аталған екі процестен айырмашылығы, бұл жағдайда пышақ бетінің біршама қатаюы жүреді. Бірақ корунд бөлшектерімен өңделгенде пышақтың беті қатты кедір -бұдырға ие болады, бұл пышақтың коррозияға төзімділігін нашарлатады.
Көгілдір (тотығу, қарару) - пышақ бетінде жұқа тотықты қабық алу. Пышаққа қара түс беретін ең қарапайым және арзан жабындардың бірі. Ескі күндерде бұл көміртекті болаттан жасалған пышақтардың коррозиясынан қорғаудың негізгі әдістерінің бірі болды (баспайтын болаттан жасалған пышақтар көк түсуге бейім емес). Алайда, көк түс қышқылдардың әсеріне шыдамайды (лимон шырыны, кебаб және көкөніс тұздығы және т.б.). Сондықтан қазіргі уақытта ол тек арзан пышақтарда немесе сәндік мақсатта қолданылады.
Паркерлеу - пышақтың бетін фосфатпен қаптау, нәтижесінде пышақтың беті күңгірт сұр түске ие болады және оның тозуға төзімділігін арттырады. Мұндай жабын қазіргі пышақтарда сирек кездеседі.
Никельмен қаптау, хромдау қаптамасыз пышақтар өндірісінде кеңінен қолданылады. Пышаққа әдебиетте жиі сипатталатын сол сұмдық жылтыр береді.
Қазіргі химияның жетістіктері мен жаңа қаптау технологияларының енгізілуі жаңа қорғаныш пышақ жабындарының пайда болуына әкелді.
Эпоксидті жабын (эпоксидті ұнтақ жабыны) - пышаққа эпоксидті шайырлардың қыздырылған ұнтағын жағу. Бұл жабындарды болаттың барлық түріне қолдануға болады және кез келген түске бояуға болады. Бұл жабын коррозиядан жақсы қорғайды, жарқырамайды, бірақ механикалық кернеуге өте төзімді емес. Қаптаманың зақымдануы оның қабыршақтануына әкеледі, сондықтан ол негізінен арзан пышақ модельдерінде қолданылады.
Тефлон мен фторопластикалық жабындар пышақты судың, сілтілер мен қышқылдардың әсерінен жақсы қорғайды. Сонымен қатар, олар пышақтың бүйір беттеріндегі үйкелісті азайту арқылы материалдарды кесуді жеңілдетеді.
Көбінесе бұл жабын қара болады. Операция нәтижесінде пышақтың беті сызаттармен тез жабылады. Қорғаныш пленка болаттың жоғарғы қабатына бірнеше микрон тереңдікте енетіндіктен, бұл сызаттар жабынның қорғаныш қасиеттерін жоғалтуға әкелмейді.
Эпоксидті жабынмен салыстырғанда, пышақтарды мұндай өңдеу қымбатырақ.
Отқа төзімді металдардың қосылыстарынан қаптау (титан нитрид TiN, титан карбонитрид TiNC, титан карбиді TiC, бор карбиді В4 С, хром нитрид CrN және т.б.). Қаптамалар алтыннан қою сұрға немесе қараға дейін әр түрлі түстерде болады.
Бұл жабындарды қолдану үшін өте күрделі технологиялар қолданылады - плазмалық бүрку және ион -плазмалық тұндыру. Бұл материалдардан жасалған (3-5 микрон) жұқа қорғаныш пленка металдың беткі қабатына молекулалық деңгейде еніп, пышақты коррозиядан тамаша қорғайды және жоғары механикалық төзімділікке ие.
Өндіруші компаниялар бұл жабындарға сілтеме жасау үшін өз бренд атауын жиі қолданады. Мысалы, Benchmade пышақтарында қолданылатын титан карбонитриді жабыны Black-Ti деп аталады.
Алмас тәрізді жабын (DLC) пышақ өнеркәсібіне машина жасау техникасынан келді. Бұл жұқа көміртекті пленка (0,5 … 5 микрон), оның құрылымы алмас пен графиттің қасиеттерін біріктіреді. Металл бетіне қолданған кезде ол беріктік қасиетін, агрессивті ортаға төзімділігін едәуір арттырады және үйкеліс коэффициентін төмендетеді.
Қаптаманың соңғы екі түрі пышақтың коррозияға жоғары қарсылығын ғана қамтамасыз етіп қоймайды, сонымен қатар оның тозуға төзімділігін (кесу жиегінің қаттылығын) бірнеше есе арттырады, дегенмен кесу жиегінің өткірлігі біршама төмендейді. DLC қапталған пышақ жүзі кесу қасиеттерін 5-10 есе ұзағырақ сақтайды. Алайда, бұл жабындарды қолданудың технологиялық процесінің күрделілігіне байланысты пышақтың бағасы да бірнеше есе қымбаттайды. Мұндай жабындар қымбат элиталық пышақтарда қолданылады.
Барлық қарастырылатын жабындардың жалпы кемшілігі - пышақтың жүзінде олардың қорғаныс қасиеттері алғашқы қайралғаннан кейін жоғалады.
Жақында масштаб немесе соғу іздері бар пышақтар сәнге айналды, бұл қолмен жасалған пышаққа баса назар аударады. Алайда, функционалдық тұрғыдан алғанда, пышақты мұндай өңдеудің артықшылықтары жоқ және коррозияға төзімділік тұрғысынан олар қорғаныш жабыны бар пышақтардан айтарлықтай төмен.
Пышақтың геометриясы
Пышақ пен оның қимасының геометриясының пішіні пышақ сатып алынатын жұмысты орындау үшін пышақ жасалған материалдың қасиеттерін оңтайлы жүзеге асыруға мүмкіндік береді.
Әдетте пышақтың жүзі жалпақ және оның пішіні жиналмалы пышақтардың жүздерінің пішінінен ерекшеленбейді (толығырақ «Қатпалы пышақтың анатомиясы», «Ағайын», қаңтар 2013 ж. Қараңыз). Алайда, пышақтар бар, оларда пышақ жолағы спиральға айналады, сонымен қатар жалпақ жолақтың орнына қуыс металл түтік пайдаланылатын пышақтар бар. Мұндай пышақтар тек пышақпен күресуге немесе өзін-өзі қорғауға арналған және объектілерді кесуге немесе тегістеуге байланысты қалыпты операцияларды орындауға жарамайды.
Пышақтың ұшы (саусағы) оның шаншу қабілетін анықтайды және бөксені еңкейту мен пышақты көтеру арқылы түзіледі. Атауынан айырмашылығы, пышақтың шеті өткір болмауы мүмкін. Дөңгелек ұшында, мысалы, құтқару операцияларына арналған пышақтар бар.
Классикалық пышақтардың бір ғана шеті бар, дегенмен нарықта екі ұшы бар модельдерді де табуға болады. Бұл екі жүзді пышақтар болуы мүмкін, олардың пішіні қасиетті мұсылмандық Зұлфикар қылышының пішінінен шабыттанған. Қарсыластың пышағын пышақтар арасындағы ойықтан ұстауға болады деп есептеледі, бірақ бұл күмәнді. Жеке қорғанысқа арналған пышақтар қызықты, екі ұпай бар, бірақ пышақтардың арасы жоқ. Мұндай пышақтарда пышақтың кішкентай ұзындығы «фронтальды кесу» мүмкіндігімен өтеледі, онда нысана тесілмейді, бірақ нысана тескіш соққымен кесіледі.
Әдетте, пышақтың қалыңдығы нүктеге қарай біртіндеп төмендейді, бұл оның беріктігіне әсер етеді. Танто жүзі бар пышақтар немесе модификацияланған танто, сондай -ақ күшейтілген жиегі бар пышақтар бұл кемшіліктерден босатылады. Соңғы типтегі пышақтардың кемшілігі - оларды қайраудың қиындығы.
Әдетте, жиналмайтын пышақтың ұшы пышақтың ортасы арқылы осьте орналасады. Шеті көтерілген пышақтар да кең таралған, жиі төмен түсірілген. Көтерілген ұш күшті белгілі бір жерге шоғырландыруды жеңілдетеді, ал төмен түсірілген - материалды қатты бетке ұқыпты етіп кесу.
Пышақтың жүзі төмен түсулер мен сымдардан құралады. Беткейлер тік болуы мүмкін (пышақтың беріктігі мен жақсы кесу қасиеттерін біріктіретін ең жақсы нұсқа), ойыс (тамаша кесілген, бірақ беріктігі төмен) және дөңес. Әдетте түсу профилі пышақтың екі жағында симметриялы болады. Классикалық жапон пышақтарында беткейлердің асимметриялық пішіні қолданылады - «қашау» деп аталады. Алайда, жұмыстың көп бөлігін орындаған кезде, пышақ бөлігінің бұл формасы классикалық симметриялыдан төмен.
Күңгірт пышақты қалпына келтіруде қиындықтардың бірі - қайрау бұрышын кесу жиегі бойынша дәл ұстау. Бұл процесті жеңілдету үшін американдық «Miltner Adams Co» компаниясы осы компанияның тактикалық пышақтарында қолданылатын «HollowFlat Blade» арнайы пышақ профилін жасады. Бұл профильдің ерекшелігі - пышақтың нақты «жағы». Пышақты қайрау кезінде пышақ тастың бетіне параллель болады.
Пышақтың өзі тікелей, дөңес немесе ойыс болуы мүмкін. Тік пышақ - бұл пышақпен орындалатын операциялардың көпшілігі үшін ең функционалды және ыңғайлы. Оны қайрау да оңай.
Пышақтың айқын дөңес бөлігі іш (немесе іш) деп аталады және пышақтың шектеулі бөлігінде кесу күшінің концентрациясын қамтамасыз етеді.
Ойыс (жарты ай) жүзі кесілген бетті жыртып алуға мүмкіндік береді.
Пышақтың дөңес және ойыс пішіні көбінесе жауынгерлік және тактикалық пышақтарда, сондай-ақ жеке қорғаныс пышақтарында қолданылады.
Пышақтың классикалық қарапайым (қарапайым) қайрауынан басқа, тіс немесе толқын түрінде қайрау бар. Жалпы алғанда, мұндай қайраудың бес түрі бар: микро тістер, тістер, толқынды, аралық және шок тістер.
Микробұрыштар-бұл пышақ жасау кезінде қисық кескішті қолдану арқылы жасалатын қалақтың (А) ойығы. Бұл жағдайда микро тістердің мөлшері 1 мм-ден аспайды.
Микро-тісті пышақ қатты материалдармен жұмыс істеуді жеңілдетеді (мұздатылған тағам). Сонымен қатар, мұндай пышақ, кесу қабілетінен айырылып, әлі де «көре» алады.
Кесуге қабілеттілігін қалпына келтіру үшін микротүйірлік пышақты қайрауға болады, бірақ пышақтағы микро тістер жоғалады.
Қайраудың бұл түрін кейде қате түрде «лазер» деп атайды. Ол жиі ас пышақтарында (пышақтың бүкіл ұзындығы бойынша), кейде тірі қалатын пышақтарда және штангалық пышақтарда (пышақтың сабындағы бөлігінде, соның ішінде бөксесінде) қолданылады. Сирек, бұл қайрау пышақтың алдыңғы жағында орналасқан. Бұл орналасу тығыз матаны тесуді жеңілдетеді.
Тістелген қайрау - тісті (ағылшын тілінен serrated - тісшелі, тісті) - 1 -ден 5 мм -ге дейінгі тістері бар шағын ойыс пышақтар (В) сериясы. Бүкіл жүзі осындай қайрауға болатын жиналмалы пышақтардан айырмашылығы, бүктелмейтін пышақтарда ол пышақтың тұтқасына жақын бөлігін ғана алады (кейде пышақтың бөксесінде).
Тегіс кесу жиегімен салыстырғанда, серратордың бірқатар артықшылықтары бар:
кесу әр түрлі бұрыштарда жүретіндіктен, ол талшықты және ламинатталған материалдарды - арқандар, арқандар, кабельдер, өрім, картон және т.б кесуді жеңілдетеді;
пышақ кесу қабілетін ұзақ сақтайды;
материалдың кесілуі тезірек, себебі пышақтың ұзындығы бірдей болса, кескіш жиектің ұзындығы ұзын болады.
Бұл артықшылықтар үшін кесудің біркелкі еместігімен, үй шаруашылығының бірқатар жұмыстарын орындаудың ыңғайсыздығымен немесе мүмкін еместігімен, мұндай қайрауды қалпына келтірудің қиындығымен төлеуге тура келеді. Пышақ бөлігінің асимметриясына байланысты, елеулі кесу күшімен, пышақты жағына қарай тартуға болады.
Мұндай қайрау үшін қолданылатын аймақтар-тактикалық пышақтар, тірі қалу және өзін-өзі қорғау пышақтары, сүңгуірлер мен құтқару пышақтары, ас үй пышақтары.
Spyderco компаниясының мамандары жасаған кең таралған қайраудың кең таралған түрі, онда екі тар тіс бір кеңге ауысады.
Түтіксіз қайрауды қалпына келтіру үшін арнайы қайрау құралдары қолданылады, ал жаңадан бастаушы үшін мұндай жұмыс белгілі бір қиындықтар туғызады.
Микрототықпен және тісті қайрау пластикалық жүздері бар пышақтардың әлсіз кесу қабілетін айтарлықтай жақсартады.
Асханалық нан пышақтарына (В) толқын тәрізді немесе тарақ тәрізді жиек (тарақша) тән.
Бұраманы қайрау немесе «аралау тісті» қайрау - бұл үшбұрышты тістердің сериясы, олардың ұштары тісті өткірліктен айырмашылығы екі жазықтықта орналасқан (D). Дәл осы қайрау ағашты көруге мүмкіндік береді және кемпингтерде және тірі қалуға арналған пышақтарда қолданылады.
Пышақтың соққы тістері - пышақтың бөксесінде үлкен қайралған тістер (D). Олардың мақсаты - дұшпанды жарақаттау. Олар жауынгерлік пышақтарда қолданылған, бірақ қазір сирек кездеседі. Пышақтардың кейбір үлгілерінде сіз соққы тістерінің сәндік нұсқасын таба аласыз - пышақтың бөксесінде ойықтар немесе ойықтар сериясы.
Соққы тістерінің рөлі қандай да бір жолмен тісті немесе аралық қайрау арқылы орындалуы мүмкін.
Жануарлардың терісін тазартуға арналған аңшылық пышақтардың алуан түрі (ағылшын терісінен алынған терілер - тері, былғары), пышақтың бөксесінде арнайы құрылғы - терінің ілгегі бар. Ұқсас ілгектің сүңгуір қалақтары бар, бірақ оның мақсаты әртүрлі - арқандарды, арқандар мен кабельдерді кесу.
Бөксе (бөксе) - пышақтың жүзге қарама -қарсы жағы. Әдетте бүктелмейтін пышақтардың қалыңдығы 1,5-тен 10 мм-ге дейін болады. Бөксе неғұрлым қалың болса, пышақ соғұрлым берік болады, бірақ сонымен бірге оның салмағы артады және әр түрлі материалдарды кесу ыңғайлылығы нашарлайды. Қалың мойны бар пышақтарды кейде лом деп атайды.
Садақ атуды, арбамен немесе найза аулауды жақсы көретін адамдарға арналған пышақтардың пышақтың өкшесінде арнайы бұйра ойық бар, бұл кептелген жебелерді немесе гарпунды шығаруды жеңілдетеді.
Долли - пышақтың бір немесе екі жағында бойлық кесу. Қарапайым тілмен айтқанда, олар жиі «қан айналымы» деп аталады. Бірақ олардың қан төгуге еш қатысы жоқ. Олардың мақсаты - пышақты жеңілдету және оның бүйірлік қаттылығын арттыру. Кейде түпнұсқалыққа ұмтылу үшін өндіруші оларды өткізеді, бірақ нәтиже - пышақтың механикалық беріктігінің әлсіреуі.
Пышақтардың пышақтарының алдыңғы жағында (кейде тірі қалатын пышақтарда) сіз сопақша тесікті таба аласыз. Оның көмегімен пышақ пышағы қалақшаға бекітіліп, сым кескіштерді құрайды.
Пышақ пен тұтқаның шекарасындағы пышақтың бүйіріндегі жартылай шеңберлі ойықтар. Бесінші пышақтың алдындағы диаметрі 1-3 мм болатын ойық («тұмсық») пышақты қайраудың ыңғайлылығына қызмет етеді. Үлкен жартылай дөңгелек ойық саусақ астындағы ойық немесе саусақ астындағы радиус деп аталады. Ол қолдың сұқ саусағына арналған және тығыз материалға жабысып қалған пышақты шығаруды жеңілдетеді.
«Бас бармақ баспа» - көлеңкемен қапталған пышақтың өкшесіндегі сопақша аймақ. Ол пышақты қоршау ұстағышынан ұстап тұрып бас бармақты қолдауға арналған. Алғаш рет мұндай құрылымдық элемент Екінші дүниежүзілік соғыс кезінде американдық арнайы күштердің әйгілі «V42» қанжарында қолданылды.
Бұл «ізді» өзін-өзі қорғауға арналған шағын пышақтардың шектегішінен немесе тұтқасынан да табуға болады.
Пышақтағы жазулар. Танымал пышақ шығаратын фирмалар пышаққа өз логотипін, пышақ жасалған елдің атауын, болаттың түрін, пышақ үлгісінің атауын, атақты пышақшылардың факсимилесін және т.б. кигізе алады. Қымбат емес пышақтарда бұл жазулар бояумен немесе штамптау арқылы қолданылады. Қымбат модельдерде ою немесе гравировка қолданылады.
Сонымен қатар, тірі қалатын пышақтардың пышақтарында әр түрлі таңбалар болуы мүмкін - гониометриялық және / немесе өлшеуіш, шкаланың шкаласы және т.б.
